KOÇ ELEKTRİK PLASTİK SAN. TİC. LTD. ŞTİ ::::... PVC GRANÜL ÜRETİMİ

ÇEKME DAYANIMI VE KOPMA UZAMASI
Bu deneyler yaşlandırma yapılmadan veya yaşlandırma sonucunda yalıtım ve kılıf malzemesinin çekme dayanımının ve kopma uzamasının tespiti için kullanılır.

DENEY PARÇALARININ HAZIRLANMASI
Numune alma : Her deney parçasından 100mm boyunda 5 adet numune alınır.(mekanik hasar gören numuneler kullanılmamalıdır.)
İki tip numune hazırlama türü vardır.
1)Halter tip
2)Tüp biçimli deney parçaları

   1)HALTER TİP DENEY PARÇALARI
Damar çap uygunsa halter tipi numune ile çalışılmalı. Plastikteki bakır izleri veya düzgün olamayan kısımlar taşlanarak düzeltilmelidir. PE damarlar taşlanmamalı kalınlık 0,80 mm den az veya 2 mm den çok olmamalıdır. Orijinal numunede 0,80 den düşük ise 0,60 mm müsaade edilir.
İ ki tip halter vardır; birincisi 75 mm uzunlukta digeri 50 mm uzunluktadır.

   2)TÜP BİÇİMLİ DENEY PARÇALARI
Yalıtın numuneleri halter tipine müsait degilse tüp biçimli numuneler kullanılabilir. Deney numunesi içindeki iletken yarı iletken vs. tüm plastik olmayan parçalar çıkartılmalıdır.

KESİT ALANININ TAYİNİ
1)HALTER TİP DENEY PARÇALARI
0,01 mm den daha fazla olamayan bir hata ile kalınlıkları ve 0,04 mm den fazla olan bir hata ile kalınlıkları ölçebilecek bir kumpas ile ebatlar ölçülmelidir.
KESİT = EN x KALINLIK

2)TÜP BİÇİMLİ DENEY PARÇALARI
KESİT = PI (D-q)q
D: dış açı
q: et katılığı (mikroskopla ölçülmeli)
PI: 0,14

ÇEKME DENEY İŞLEMİ
   Çeneler arası uzaklık
     BÜYÜK HALTERDE 50mm
     KÜÇÜK HALTERDE 34mm
     TÜP BİÇİMLİ NUMUNEDE 50mm
   Çene ayrılma hızı
     PVC de: 250 mm/dak.
     PE de: 25 mm/dak.
Deneyde max çekme kuvveti ölçülerek kopma anındaki referans işaretlerın uzaklığı ölçülmelidir.
     %uzama = son deger – ilk deger / ilk deger x 100
     kopma = kopma kuvveti / kesit

İLETKENSİZ YALITIM MALZEMESİNDEN VE KILIF MALZEMESİNDEN YAŞLANDIRILMASI
Önceden hazırlanan halter veya tüp biçimli numuneler etüve dik ve birbirinden en az 20cm uzaklıkta ütüve asılmalıdır.
Kablo standardında belirtilen sürede ve sıcaklıkta etüvde bekletildikten sonra etüvden çıkartılmalı ve en az 16 saat oda sıcaklığında güneş ışığı görmeyen bir ortamda bekletilmelidir.
Yaşlandırılmış numunelerin uzama ve kopma değerleri hesap edilir ve % değişimleri bulunup kablo standardında istenilen değerle karşılaştırılır.

KESİT ALANININ TAYİNİ
1)HALTER TİP DENEY PARÇALARI
0,01 mm den daha fazla olamayan bir hata ile kalınlıkları ve 0,04 mm den fazla olamayan bir hata ile kalınlıkları ölçebilecek bir kumpas ile ebatlar ölçülmelidir.
KESİT = EN x KALINLIK

2)TÜP BİÇİMLİ DENEY PARÇALARI
KESİT = PI (D-d)q
D: dışçap
d: iç çap
q: et kalınlığı (mikroskopla ölçülmeli)
PI: 3,14

ÇEKME DENEY İŞLEMİ
Çeneler arası uzaklık
   BÜYÜK HALTERDE 50mm
   KÜÇÜK HALTERDE 34mm
   TÜP BİÇİMLİ NUMUNEDE 50mm
Çene ayrılma hızı
   PVC de: 250 mm/dak.
   PE de: 25 mm/dak.
Deneyde max çekme kuvveti ölçülerek kopma anındaki referans işaretlerin uzaklığı ölçülmelidir.
   %uzama = son değer – ilk değer / ilk değer x 100
   kapma = kopma kuvveti / kesit
%DEGİŞİMLERİNİN HESAPLANMASI
   %değişim = son değer – ilk değer / ilk değer x 100

YALITIMLARIN DÜŞÜK SICAKLIKTA BÜKME DENEYİ
   Halter tipi deney parçası hazırlamak mümkün olmadığında dış çap 12,5 mm kadar olan damarlara uygulanır.

   *Cihaz esas olarak deney parçaları için kılavuz tertibatından ve dönen merdaneden meydana gelir.
   *Numune ve mandrel 4 saat sogutucuda bekletildikten sonra
   *Uygun mandrele 5 saniyede 1 tur atacak şekilde sarılır.
   *Deney parçası mandrel üzerindeyken ortam sıcaklığına ulaşıncaya kadar beklenir.
   *Normal gözle deney parçasında çatlak yoksa deney başarılıdır.
KILIFLARIN DÜŞÜK SICAKLIKTA BÜKME DENEYİ
   Kablo çapı 12,5 mm olan kablolar ve 20mm olan yassı kablolar için uygulanır.
   Kablo yalıtımda olduğu gibi mandrele sarılır ve test edilir.

   DENEY PARÇASI ÇAPI      DÖNME SAYISI
       D<2,5                              10
       2,5<D<4,5                         6
       4,5<D<6,5                         4
       6,5<D<8,5                         3
       8,5<D                                2
(MANDREL ÇAPI KABLO ÇAPININ 4-5 KADAR OLMALIDIR.)

   *150 mm kısa olmamak kaydıyla kablo çapını en az 5 katı uzunluğunda üç adet kablo numunesi alınır.
   *Cihaz 40 mm süngerimsi mesnet üzerine yerlestirilir.
   *Cihaz deneyden önce ve deneyden sonra sogutucu içersinde tutulmalıdır.
   *Deney numunesi ve cihaz kablo standardında belirtilen süre ve sıcaklıkta soğutucuda bekletilir, ve agırlığı önceden hesaplanan çekiçle 100mm yükseklikten kabloya vurulur.
   *Oda sıcaklığına ulaşıldığında kablo 360derece döndürülür ve gözle muayene edilir
Kabloda herhangi bir çatlaklık yoksa deney başarılıdır.

ÇAP VE ÇEKİÇ KÜTLESİ TABLOSU

        ÇAP          ÇEKİÇ KÜTLESİ
         D<6              100
     6<D<10             200
   10<D<15             300
   15<D<25             400
   25<D<35             500
   35<D                   600

YALITIMLAR İÇİN YÜKSEK SICAKLIKLARDA BASINÇ

   *50mm – 100mm arası üç adet numune alınır
   *Deney numuneleri deney bıçağının temas edeceği şekilde ve sıkıştırma kuvvetinin etkileyeceği şekilde yerleştirilmelidir.
   *Bıçağı F=kv2Dq-q2 değerinde kuvvet uygulayacak bir ağırlık asılmalıdır.
         k= bükülgen kablolar ve kordonların izoleleri için 0,60
         k= sabit tesisat ta kullanılan kabloların d<15mm olan damarlarında 0,6
         k= sabit tesisat ta kullanılan kabloların d>15mm olan damarlarında 0,7
         q= deney parçasının ortalama et kalınlığı
         D= deney parçasının çapı
   *Deney bir hava etüvünde kablo standartında belirtilen sıcaklıkta yapılmalıdır.
         d< 15mm için 4 saat
         d> 15mm için 6 saat
   *deney sonunda parça hızla soğutulmalıdır.
   *Baskı derinliği ölçülür
   *Baskı derinliği %50 den fazla olmamalıdır.

KILIFLAR İÇİN YÜKSEK SICAKLIKLARDA BASINÇ
   *Kılıflar için de yalıtımdaki deneyler yapılır ancak kılıf bir yuvarlak metal çubuk veya tüpün
üzerine yerleştirilebilir

YALITIMLAR IÇIN ISI ŞOKU
1) Çapı 12,5 mm aşamayan damarlar olduğu gibi
2) Çapı 12,5 mm aşan damarlar eni kalınlığının 1,5 katı olan şeritler kullanılır.
*Deney parçaları bir mandrel üzerine sıkıca sarılmalıdır.

1 için mandrel çapları	mandrel çapı	sarım sayısı
d<2,5	5	6
2,5<d<4,5	9	6
4,5<d<6,5	13	6
6,5<d<9,5	19	4
9,5<d<12,5	40	2

2 için mandrel çapları	mandrel çapı	sarım sayısı
q<1	2	6
1<q<2	4	6
2<q<3	16	6
3<q<4	18	4
4<q<5	20	2

*Sarılmış numuneler etüvde 150 derecede 1 saat bekletilir
*Soğuduktan sonra gözle muayene edilir çatlak yoksa deney başarılıdır.
KILIFLAR İÇİN ISI ŞOKU
*12,5 mm aşmayan kablolar için deney parçası kablo
*12,5 mm aşan eni kalınlığının 1,5 katı ancak 4mm dar olmayan şeritler kullanılır
DİĞER İŞLEMLER YALITIMLA AYNI

YALITIMLAR İÇİN KÜTLE KAYBI
*100 mm boyunda 3 adet numune alınır ve plastik olmayan bileşenler çıkartılır.
*Her deney parçasının santimetre olarak yüzey alanı hesap edilir

     Tüp biçimli deney parçalarında
A= 2PI (D-q) x (P+q)
                100
A= dış yüzey + iç yüzey + kesme yüzeyleri
q= deney parçasının kalınlığı
D=çap
P=boy

     Halter tipi deney parçalarında
A= 624+(118q)
           100
*Hazırlanan deney parçaları 80 derece 7x24 saat etüvde bekletilir
*Orijinal numune ile eskitilmiş numunenin kütle farkları alana bölünür
*Çıkan değer kablo standardı ile karşılaştırılır.

KILIFLAR İÇİN KÜTLE KAYBI YALITIM ILE AYNI